Các đặc điểm thiết kế chung của khuôn đúc khuôn xe thông thường là gì?
Thiết kế có mục tiêu cao
Thiết kế của khuôn đúc khuôn xe thông thường thường tập trung vào mẫu xe cụ thể và các yêu cầu về thành phần của nó. Công ty TNHH Dụng cụ NKT Ninh Ba sẽ hiểu biết sâu sắc về chức năng, cấu trúc và môi trường lắp đặt của các bộ phận xe trong quá trình thiết kế để đảm bảo rằng khuôn có thể khớp chính xác với yêu cầu về kích thước và hiệu suất của sản phẩm cuối cùng. Thiết kế có mục tiêu này giúp cải thiện hiệu quả gia công và độ chính xác lắp ráp của vật đúc.
Cấu trúc phức tạp nhưng hợp lý
Các bộ phận đúc của xe thường có hình dạng phức tạp và bao gồm nhiều bề mặt chức năng và kết cấu kết nối. Vì vậy, thiết kế khuôn cần xem xét tính hợp lý của cấu trúc tổng thể. Người thiết kế cần tính đến các đặc tính về độ cứng, thoát khí, làm mát và đổ khuôn của khuôn để đảm bảo khuôn có thể hoạt động ổn định trong quá trình sản xuất, tránh biến dạng, hư hỏng và đảm bảo chất lượng của vật đúc.
Áp dụng thiết kế mô hình phân chia
Các khuôn đúc khuôn dành cho dòng xe thông thường chủ yếu áp dụng thiết kế tách khuôn, nghĩa là khuôn được chia thành nhiều phần để dễ dàng lắp ráp và thay thế. Thiết kế khuôn tách không chỉ cải thiện tính linh hoạt của khuôn mà còn tạo điều kiện thuận lợi cho việc bảo trì và sửa chữa hàng ngày, đồng thời giúp nâng cao hiệu quả sản xuất và giảm thời gian ngừng sản xuất.
Chú ý đến cách bố trí hệ thống làm mát
Thiết kế của mold cooling system is the key to ensuring casting quality and mold life. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. focuses on the reasonable layout of cooling channels to quickly and effectively dissipate heat, reduce thermal stress of castings, prevent overheating and deformation of the mold, and extend the service life of the mold.
Có tính đến đặc tính vật liệu và công nghệ xử lý
Các đặc tính và yêu cầu quá trình đúc của vật liệu hợp kim được sử dụng (chẳng hạn như nhôm, magiê, hợp kim kẽm) và thiết kế cần được xem xét đầy đủ. Hệ số giãn nở nhiệt, tính lưu động và đặc tính hóa rắn của các vật liệu khác nhau là khác nhau. Thiết kế khuôn cần điều chỉnh kích thước và cấu trúc phù hợp để đảm bảo độ ổn định kích thước và chất lượng bề mặt của vật đúc.
Thiết kế chú trọng vào độ bền của khuôn
Khuôn đúc xe phải đối mặt với một số lượng lớn nhiệm vụ sản xuất và thiết kế tập trung vào việc cải thiện khả năng chống mài mòn và chống mỏi. Công ty TNHH Dụng cụ NKT Ninh Ba lựa chọn quy trình xử lý bề mặt và thép phù hợp trong thiết kế để tăng cường các bộ phận dễ bị mòn và đảm bảo khuôn duy trì hiệu suất ổn định trong quá trình hoạt động lâu dài.
Có tính đến cả sự tiện lợi khi xử lý và lắp ráp
Việc thiết kế khuôn cũng cần tính đến sự thuận tiện trong quá trình sản xuất và sau lắp ráp, sắp xếp hợp lý trình tự gia công và phương pháp lắp ráp của từng bộ phận khuôn để giảm bớt khó khăn và chi phí sản xuất. Ý tưởng thiết kế này giúp rút ngắn chu kỳ sản xuất và nâng cao hiệu quả giao hàng.
Tập trung vào kiểm soát độ chính xác
khuôn đúc các dòng xe thông thường có yêu cầu cao về độ chính xác về kích thước. Thiết kế sẽ kết hợp công nghệ đo lường tiên tiến và các thông số quy trình để đảm bảo độ chính xác khi chế tạo khuôn và độ chính xác lắp ráp, từ đó đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng nghiêm ngặt của các bộ phận xe.
Thích ứng với nhu cầu sản xuất hàng loạt
Các bộ phận của xe thường yêu cầu sản xuất hàng loạt và thiết kế khuôn mẫu cần đáp ứng yêu cầu sử dụng cường độ cao lâu dài. Công ty TNHH Dụng cụ NKT Ninh Ba hoàn toàn xem xét độ bền và sự thuận tiện khi bảo trì trong quá trình thiết kế, giúp khuôn phù hợp cho sản xuất hàng loạt và đảm bảo tính liên tục trong sản xuất.
Tích hợp nhu cầu tùy biến của khách hàng
Trong quá trình thiết kế khuôn đúc loạt xe thông thường, Công ty TNHH Dụng cụ NKT Ninh Ba coi trọng các yêu cầu đặc biệt của khách hàng và cung cấp các giải pháp thiết kế cá nhân hóa để đáp ứng quy trình đặc biệt và nhu cầu kỹ thuật của các mẫu xe và bộ phận khác nhau, đồng thời cải thiện sự hài lòng của khách hàng.
Những biện pháp nào mà khuôn đúc khuôn xe thông thường được thực hiện để kiểm soát độ chính xác?
Phần mềm thiết kế chính xác hỗ trợ kiểm soát độ chính xác của khuôn
Trong giai đoạn thiết kế của khuôn đúc khuôn xe thông thường , Công ty TNHH Công cụ NKT Ninh Ba sử dụng rộng rãi phần mềm mô hình ba chiều và hệ thống thiết kế có sự hỗ trợ của máy tính (như UG, CATIA và Pro/E) để mô hình hóa cấu trúc khuôn mẫu kỹ thuật số. Những công cụ này giúp các kỹ sư kiểm soát cẩn thận kích thước, dung sai phối hợp và mối quan hệ lắp ráp của các bộ phận khi bắt đầu thiết kế để đảm bảo độ chính xác của thiết kế có thể kiểm soát được. Thông qua phân tích mô phỏng sơ bộ, đường dẫn dòng vật liệu, trường nhiệt độ và vùng tập trung ứng suất cũng có thể được tối ưu hóa để cải thiện cơ sở chính xác cho việc sản xuất và sử dụng khuôn tiếp theo.
Kiểm soát chặt chẽ dung sai xử lý khuôn
Độ chính xác gia công của khuôn ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của vật đúc cuối cùng. Công ty TNHH Dụng cụ NKT Ninh Ba sử dụng máy công cụ CNC có độ chính xác cao, trung tâm gia công năm trục, thiết bị cắt dây và công nghệ gia công tia lửa điện trong quy trình sản xuất khuôn để thực hiện kiểm soát dung sai ở mức micron cho các vị trí quan trọng. Đồng thời, các kỹ thuật viên đã cải tiến việc quản lý độ mòn dụng cụ, tốc độ nạp liệu, tốc độ trục chính và các thông số khác để đảm bảo rằng mỗi bước xử lý đều nằm trong phạm vi tiêu chuẩn và giảm độ lệch kích thước.
Chế tạo khuôn mẫu sử dụng vật liệu có độ ổn định cao
Độ ổn định kích thước của vật liệu là điều kiện cơ bản để kiểm soát độ chính xác. Công ty TNHH Dụng cụ NKT Ninh Ba ưa chuộng các vật liệu thép khuôn có độ ổn định nhiệt cao và chống mài mòn (như H13, SKD61, v.v.). Những vật liệu này không dễ bị biến dạng sau khi đúc ở nhiệt độ cao nhiều lần, giúp duy trì độ chính xác về kích thước của khuôn trong thời gian dài. Ngoài ra, trong quá trình xử lý nhiệt thép, công ty áp dụng quy trình kiểm soát nhiệt độ nhiều giai đoạn để giảm ứng suất bên trong của vật liệu và giảm sai sót do biến dạng nhiệt.
Hệ thống kiểm tra nhiều vòng cải thiện đảm bảo độ chính xác
Để đảm bảo độ chính xác của khuôn đáp ứng các yêu cầu thiết kế, Công ty TNHH Dụng cụ NKT Ninh Ba triển khai hệ thống kiểm tra toàn bộ quy trình. Bắt đầu từ giai đoạn xử lý thô của các bộ phận, việc kiểm tra kích thước được thực hiện và các phép đo toàn diện được thực hiện trên từng bộ phận chính sau khi hoàn thiện. Sử dụng các thiết bị đo ba tọa độ (CMM), máy đo độ cao, máy chiếu quang học và các công cụ phát hiện khác để thu được dữ liệu chiều có độ chính xác cao. Tất cả các kết quả đo được so sánh với dữ liệu CAD. Những chi tiết có sai lệch vượt quá phạm vi đặt trước sẽ được xử lý lại hoặc loại bỏ để đảm bảo độ chính xác của cụm khuôn.
Kiểm tra tính chính xác và ổn định trong quá trình kiểm tra khuôn
Sau khi khuôn được hoàn thiện và lắp ráp, Công ty TNHH Dụng cụ NKT Ninh Ba sẽ tiến hành vận hành thử khuôn. Bằng cách tiêm vật liệu hợp kim thực tế, kích thước, chất lượng bề mặt, độ dày nhất quán của sản phẩm thử nghiệm được kiểm tra toàn diện. Kết quả kiểm tra khuôn không chỉ xác minh khả năng kiểm soát kích thước của thân khuôn mà còn kiểm tra xem có các yếu tố ảnh hưởng đến độ chính xác của hệ thống làm mát, thiết kế ống xả và hệ thống cấp liệu hay không. Các kết quả phản hồi của khuôn thử nghiệm được sử dụng để gỡ lỗi thêm cho khuôn nhằm đạt được trạng thái ổn định trước khi sản xuất hàng loạt.
Hệ thống kiểm soát nhiệt độ hỗ trợ độ chính xác kích thước ổn định
Trong quá trình đúc khuôn, khuôn phải chịu sốc nhiệt ở nhiệt độ cao lặp đi lặp lại, điều này thách thức sự ổn định kích thước của khuôn. Công ty TNHH Dụng cụ NKT Ninh Ba bố trí hệ thống kiểm soát nhiệt độ hợp lý trong khuôn, bao gồm các đường dẫn nước làm mát và các thiết bị kiểm soát nhiệt độ cục bộ để duy trì sự cân bằng nhiệt độ ở từng khu vực của khuôn. Kiểm soát biên độ thay đổi độ giãn nở nhiệt và co ngót nhiệt của khuôn giúp duy trì độ chính xác của khoang đúc và giảm sai số kích thước do chênh lệch nhiệt độ.
Thiết kế mô-đun và điều chỉnh được của các thành phần chính
Trong các khuôn đúc khuôn dành cho dòng xe thông thường, một số cấu trúc chính như thanh trượt, lõi, lớp khảm và các bộ phận khác được thiết kế ở dạng mô-đun hoặc có thể điều chỉnh được. Công ty TNHH Dụng cụ NKT Ninh Ba áp dụng phương pháp này mà không cần phải thay thế toàn bộ thân khuôn trong quá trình điều chỉnh hoặc sửa chữa sau. Chỉ tinh chỉnh mới có thể đạt được sự sửa chữa và kiểm soát độ chính xác cục bộ. Điều này không chỉ kéo dài tuổi thọ của khuôn mà còn cải thiện hiệu quả duy trì độ chính xác về kích thước.
Hệ thống đào tạo nhân sự kỹ thuật và trách nhiệm chất lượng
Việc sản xuất khuôn có độ chính xác cao phụ thuộc vào trình độ tay nghề của người vận hành. Công ty TNHH Dụng cụ NKT Ninh Ba thường xuyên tiến hành đào tạo chuyên môn cho công nhân kỹ thuật và thanh tra, bao gồm đọc bản vẽ, hiểu dung sai kích thước, thông số kỹ thuật vận hành thiết bị, v.v. Thiết lập hệ thống trách nhiệm chất lượng rõ ràng và thực hiện các nhiệm vụ kiểm soát độ chính xác cho mọi người. Mỗi người tham gia chịu trách nhiệm về các liên kết hoạt động của mình và nâng cao mức độ quản lý chính xác của toàn bộ quy trình.
Hệ thống quản lý dữ liệu và truy xuất nguồn gốc
Công ty TNHH Dụng cụ NKT Ninh Ba đã thiết lập một hệ thống ghi dữ liệu khuôn hoàn chỉnh bao gồm các thông số thiết kế, xử lý dữ liệu, kết quả kiểm tra và phản hồi kiểm tra. Mỗi bộ khuôn có số lượng và kho lưu trữ độc lập, giúp thực hiện quản lý theo dõi toàn bộ quy trình. Thông qua việc so sánh và phân tích dữ liệu, có thể phát hiện và sửa chữa các nguồn sai lệch chính xác tiềm ẩn, giúp liên tục cải thiện và theo dõi chất lượng.
