Sự khác biệt kỹ thuật giữa khuôn đúc động cơ và khuôn đúc thông thường là gì?
Sự khác biệt trong các loại thành phần áp dụng
Khuôn đúc động cơ chủ yếu được sử dụng để đúc vỏ động cơ, vỏ cuối, cánh quạt và các bộ phận kết cấu khác, có yêu cầu cao hơn về độ chính xác kích thước, cấu trúc tản nhiệt, độ đồng trục, v.v. Ngược lại, khuôn đúc thông thường tương ứng với nhiều loại sản phẩm hơn, chẳng hạn như vỏ đèn, phụ kiện phần cứng, bộ phận thiết bị gia dụng, v.v., với các yêu cầu chức năng tương đối rải rác và những khó khăn kỹ thuật.
Sự khác biệt trong cấu trúc thiết kế khuôn
Công ty TNHH Dụng cụ NKT Ninh Ba chú ý nhiều hơn đến tính đối xứng của khoang khuôn, độ chính xác của bề mặt chia tay và kiểm soát độ đồng tâm của khuôn trong thiết kế khuôn đúc động cơ để đáp ứng các yêu cầu cân bằng động trong quá trình vận hành động cơ. Trong thiết kế cấu trúc của khuôn đúc thông thường, các thông số tổng quát hơn như tính khả thi của việc tạo hình và hiệu quả đúc khuôn được xem xét. Một số cấu trúc phức tạp sử dụng lực kéo lõi chủ động và dung sai kỹ thuật lớn hơn.
Sự khác biệt trong thiết kế quản lý nhiệt
Khuôn động cơ thường tích hợp nhiều bộ kênh làm mát để đảm bảo kiểm soát nhiệt độ của các bộ phận chính của bộ phận đúc. Vì vỏ động cơ chủ yếu có cấu trúc thành dày nên sự phân bổ nhiệt không đều có thể dễ dàng gây ra hiện tượng co ngót và biến dạng bên trong. Vì vậy, Công ty TNHH Dụng cụ NKT Ninh Ba sẽ tối ưu hóa cách bố trí làm mát theo mô phỏng trường nhiệt. Hầu hết các khuôn đúc thông thường đều có thiết kế tản nhiệt tương đối đơn giản, chủ yếu dựa trên các mạch làm mát cơ bản và ngưỡng công nghệ điều khiển nhiệt tương đối thấp.
Yêu cầu về độ chính xác và độ ổn định của khuôn
Khuôn đúc động cơ có sự kiểm soát rất chặt chẽ về mức cho phép sau gia công của sản phẩm, vì việc lắp ráp động cơ cần đảm bảo độ kín của vỏ và stato, rôto. Khuôn phải có độ lặp lại cao để tránh hiện tượng lệch kích thước giữa các mẻ. Mặc dù khuôn đúc thông thường có yêu cầu về tính nhất quán về kích thước, nhưng chúng không tập trung vào việc kiểm soát chặt chẽ các tính năng như chênh lệch độ dày vỏ và độ tròn của khoang bên trong như động cơ.
Sự khác biệt về khả năng thích ứng của vật liệu hợp kim
Công ty TNHH Dụng cụ NKT Ninh Ba thường sử dụng phương pháp đúc khuôn hợp kim nhôm hoặc hợp kim magiê có độ bền cao trong thiết kế khuôn động cơ. Những vật liệu này có nhiệt độ đúc cao, và khuôn cần có hiệu suất mỏi nhiệt và chống ăn mòn tốt. Ngược lại, khuôn đúc thông thường có phạm vi sử dụng rộng hơn và các vật liệu áp suất thấp như hợp kim kẽm và hợp kim nhôm nhiệt độ thấp cũng phổ biến hơn và các yêu cầu đối với vật liệu khuôn tương đối lỏng lẻo.
Chiến lược bảo trì và tuổi thọ khác nhau
Vì các sản phẩm được sử dụng trong khuôn đúc động cơ thường cần được sản xuất với số lượng lớn nên tuổi thọ của khuôn trở thành vấn đề quan trọng cần cân nhắc. Công ty TNHH Dụng cụ NKT Ninh Ba thường sử dụng thép đã được tôi cứng trước hoặc thép đã qua xử lý nhiệt và hợp tác với các phương pháp tăng cường bề mặt như thấm nitơ và dập tắt bằng laser để kéo dài chu kỳ vận hành khuôn. Khuôn đúc thông thường được sử dụng theo lô vừa và nhỏ trong nhiều trường hợp, yêu cầu về tuổi thọ và tần suất bảo trì thấp hơn so với khuôn dành riêng cho động cơ.
Các yêu cầu khác nhau đối với thiết bị khớp khuôn
Khuôn đúc động cơ thường được trang bị máy đúc có trọng tải lớn và tự động hóa cao để cải thiện nhịp độ sản xuất và tính nhất quán của khuôn. Khuôn cần dự trữ các giao diện để phù hợp với cơ cấu kéo lõi, hệ thống làm mát phun, bộ điều khiển lấy tự động, v.v. Hầu hết các khuôn đúc thông thường có thể được điều chỉnh cho phù hợp với thiết bị tiêu chuẩn hóa mà không cần nhiều phương tiện hỗ trợ tự động và có khả năng thích ứng rộng hơn.
Sự khác biệt trong cơ cấu chi phí và chu kỳ giao hàng
Do cấu trúc phức tạp, độ chính xác quy trình cao và yêu cầu nghiêm ngặt đối với thép khuôn, chu trình sản xuất khuôn đúc động cơ thường dài hơn so với khuôn đúc thông thường và giá thành cũng cao hơn. Công ty TNHH Dụng cụ NKT Ninh Ba cần đầu tư thêm nguồn lực thiết kế, phân tích mô phỏng và nhiều vòng điều chỉnh thử nghiệm khuôn trong quá trình phát triển khuôn động cơ. Quá trình phát triển khuôn đúc thông thường tương đối hợp lý, chu trình và chi phí linh hoạt hơn.
Làm thế nào để xác định xem khuôn đúc động cơ có cần được sửa chữa hoặc thay thế không?
Kiểm tra độ ổn định chất lượng của vật đúc
Nhiệm vụ chính của khuôn đúc động cơ là sản xuất hàng loạt các bộ phận như vỏ và vỏ bọc cuối với các yêu cầu về kết cấu và độ chính xác nhất định. Khi phát hiện vật đúc thường xuyên có gờ, chớp, lỗ co ngót, lỗ rỗ, sai lệch kích thước, v.v., điều đó có thể cho thấy khuôn đã bị mòn một phần, độ hở vừa vặn tăng lên hoặc hệ thống làm mát bị lỗi. Công ty TNHH Dụng cụ NKT Ninh Ba thường ghi lại xu hướng thay đổi chất lượng này thông qua việc lấy mẫu thường xuyên. Khi xảy ra sai lệch dai dẳng, cần xem xét việc sửa chữa hoặc thay thế một phần kết cấu khuôn.
Liệu tuổi thọ của khuôn có đạt đến giới hạn trên của thiết kế hay không
Trước khi đưa vào sản xuất, mỗi bộ khuôn sẽ đánh giá tuổi thọ dựa trên loại thép khuôn được sử dụng, loại hợp kim đúc khuôn, cấu trúc làm mát và nhịp điệu sản xuất. Ví dụ, tuổi thọ thiết kế của khuôn hợp kim nhôm có độ bền cao thường nằm trong khoảng từ 80.000 đến 150.000 khuôn. Công ty TNHH Dụng cụ NKT Ninh Ba thiết lập các tệp sử dụng khuôn, ghi lại dữ liệu khuôn và đặt các giá trị cảnh báo. Khi thời gian đúc khuôn tích lũy của khuôn gần với tuổi thọ thiết kế, ngay cả khi sản phẩm tạm thời bình thường, cần bắt đầu đánh giá toàn diện để xác định trước xem nó đã đến nút thay thế hay chưa.
Cấu trúc chính của khuôn có bị biến dạng hay nứt không
Do nhiệt độ cao và áp suất cao, khuôn đúc của động cơ dễ bị tích tụ ứng suất trong khoang khuôn, thanh trượt, cột dẫn hướng, bề mặt phân chia và các bộ phận khác sau khi vận hành lâu dài, dẫn đến nứt, sập góc, bong tróc do mỏi nhiệt và các vấn đề khác. Đặc biệt, nếu khoang rôto hoặc cấu trúc định vị tâm trục bị biến dạng sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất lắp ráp của động cơ. Công ty TNHH Dụng cụ NKT Ninh Ba thường sử dụng phương pháp kiểm tra hạt từ tính, kiểm tra huỳnh quang hoặc kiểm tra trực quan sau khi tháo khuôn để xác định xem cấu trúc có bất thường hay không. Khi phát hiện thấy vết nứt mở rộng hoặc vòng đệm bị lỏng, nên sửa chữa hoặc thay thế các bộ phận bị hư hỏng.
Hệ thống làm mát và xả có hoạt động bình thường không
Việc chặn mạch làm mát bên trong khuôn hoặc lắng đọng carbon trong rãnh xả sẽ dẫn đến sự phân bố nhiệt độ khuôn không đồng đều, khuôn đúc bị dính và tăng đường cách nhiệt lạnh. Nhiệt độ khuôn bất thường cũng có thể làm giảm tuổi thọ của khuôn cục bộ. Công ty TNHH Dụng cụ NKT Ninh Ba sẽ thường xuyên làm sạch và kiểm tra dòng chảy của kênh làm mát khuôn, đồng thời kiểm tra xem rãnh xả có bị cản trở hay không và liệu nó có cần được xử lý lại hoặc điều chỉnh hay không. Nếu nhận thấy hiệu suất làm mát giảm đáng kể và hiệu quả bảo trì không lý tưởng thì nên cân nhắc thay thế các bộ phận làm mát hoặc thậm chí làm lại khung khuôn.
Sự hao mòn của các phụ kiện chính có ảnh hưởng đến độ chính xác của việc lắp ráp không?
Khi khuôn hoạt động trong thời gian dài, các bộ phận chuyển động tần số cao như thanh trượt, ống dẫn hướng, cơ cấu đặt lại và chốt định vị sẽ bị mòn. Việc mở rộng khe hở vừa vặn sẽ ảnh hưởng đến độ chính xác khi đóng khuôn, gây ra hiện tượng lệch khoang và do đó ảnh hưởng đến tính nhất quán của kích thước sản phẩm. Công ty TNHH Dụng cụ NKT Ninh Ba sử dụng đồng hồ đo để phát hiện khả năng chịu đựng vừa vặn của các bộ phận dễ bị tổn thương này trong quá trình bảo trì thường xuyên và thay thế các phụ kiện hoặc khớp lại toàn bộ khuôn nếu cần. Nếu độ chính xác của lắp ráp không thể khôi phục sau khi thay thế, việc thay thế toàn bộ khuôn sẽ hợp lý hơn.
Liệu kết quả thử khuôn có thể khôi phục độ chính xác của thiết kế hay không
Sau khi sửa chữa khuôn, công ty thường tổ chức chạy thử khuôn để xác minh hiệu quả sửa chữa. Nếu sản phẩm vẫn không đáp ứng được yêu cầu về kích thước hoặc chất lượng không ổn định thì có nghĩa là hư hỏng khuôn đã đến mức nghiêm trọng. Lúc này nguy cơ tiếp tục sử dụng là rất cao. Công ty TNHH Dụng cụ NKT Ninh Ba sẽ đánh giá dựa trên độ phức tạp của cấu trúc khuôn, chi phí bảo trì và khối lượng đặt hàng tiếp theo. Nếu giá trị sửa chữa thấp, nên thay thế trực tiếp khuôn mới.
Liệu tần suất bảo trì khuôn có tiếp tục tăng hay không
Khi khuôn thường xuyên bị hỏng trong thời gian ngắn, chu kỳ bảo trì bị rút ngắn và chi phí bảo trì tăng lên, điều đó có nghĩa là độ ổn định của cấu trúc khuôn đã giảm. Thời gian ngừng hoạt động thường xuyên không chỉ ảnh hưởng đến năng lực sản xuất mà còn dễ gây ra biến động về chất lượng lô. Công ty TNHH Dụng cụ NKT Ninh Ba khuyến nghị rằng khi bước vào giai đoạn bảo trì tần suất cao, nên lên kế hoạch trước cho việc chuẩn bị khuôn thay thế và loại bỏ dần các khuôn cũ kết hợp với kế hoạch sản xuất.
