Trang chủ / Tin tức / Tin tức ngành / Sự khác biệt giữa dập và đúc khuôn là gì?

Nhận báo giá

Gửi

Sự khác biệt giữa dập và đúc khuôn là gì?

2024-07-12

Có sự khác biệt đáng kể giữa dập và đúc khuôn ở nhiều khía cạnh, bao gồm:

Nguyên tắc:

Dập là đặt các tấm, dải, ống hoặc cấu hình kim loại vào khuôn và tác dụng ngoại lực lên chúng thông qua máy ép và khuôn để gây ra biến dạng hoặc tách dẻo, từ đó thu được phôi có hình dạng và kích thước theo yêu cầu.
Đúc khuôn liên quan đến việc bơm kim loại nóng chảy vào khuôn và tạo hình nó dưới áp suất cao.

Phương pháp xử lý:

Dập chủ yếu được xử lý thông qua ép, cắt, uốn và các bước khác.
Đúc khuôn đòi hỏi phải nấu chảy, phun, nén và các bước khác.

Phạm vi ứng dụng:

Dập chủ yếu được sử dụng để sản xuất các bộ phận đơn giản và được sử dụng phổ biến trong ngành công nghiệp điện tử, sản xuất ô tô, thiết bị nhà bếp và các lĩnh vực khác.
Đúc khuôn có thể tạo ra các bộ phận phức tạp và chính xác hơn, chủ yếu được sử dụng trong kỹ thuật cơ khí, hàng không vũ trụ, thiết bị năng lượng và các lĩnh vực khác.

Vật liệu được sử dụng:

Các bộ phận dập thường sử dụng vật liệu kim loại như tấm và dải làm nguyên liệu thô.
Đúc khuôn chủ yếu sử dụng kim loại màu như hợp kim nhôm và hợp kim magiê hoặc vật liệu kim loại như thép.

Hiệu suất sản phẩm:

Các bộ phận dập có độ bền và độ cứng cao, độ hoàn thiện bề mặt cao, độ chính xác kích thước và hình dạng cao.
Vật đúc khuôn có độ bền và độ dẻo tốt, nhưng có độ nhám bề mặt cao và độ chính xác về kích thước cũng như hình dạng tương đối thấp.

Năng suất:

Các bộ phận dập có hiệu quả sản xuất cao và phù hợp cho sản xuất hàng loạt.
Chu kỳ sản xuất khuôn đúc tương đối dài và hiệu quả sản xuất thấp.

Khuôn mẫu và thiết bị:

Khuôn dùng để dập được gọi là khuôn dập và cần được sử dụng cùng với thiết bị dập.
Đúc khuôn đòi hỏi phải sử dụng máy đúc khuôn chịu được áp lực cao và khuôn đúc khuôn chuyên dụng.

Khi chọn dập hoặc đúc khuôn làm quy trình sản xuất, cần phải cân nhắc toàn diện dựa trên các yêu cầu sản phẩm cụ thể và quy trình sản xuất để đạt được kết quả sản phẩm.